2. 2　平辊划伤原因分析

平辊孔型所造成的管坯划伤和孔型在设计方面有着密切的关系。

( 1) 立辊收缩量小　立辊的主要作用是管坯在轧制运行中的导向和辅助变形。对立辊收缩量的大小都有一定的要求, 如果收缩量不足时, 平辊孔型的边缘就会对管坯的表面造成轻微磨伤, 特别是变形圆心角大于180°的孔型,管坯表面的磨伤比较明显一些。

( 2) 圆角磨锐　孔型边缘R 圆角磨锐后, 更容易使管坯表面发生划伤, 特别是变形圆心角大于180°的开口孔型, 在产生划伤时经常刮下细小的铁屑堵塞于机器内。所以在R 圆角磨锐后, 要加大立辊的收缩量。在孔型设计时, 要加大孔型的开口角α和边缘圆角R (图14) 。

( 3) 平辊崩裂　由于各种原因, 造成平辊孔型边缘崩裂后所形成的缺口, 会使管坯在运行过程中表面留下周期性的划伤。这种划伤的轻重, 是由轧辊的崩裂程度, 以及上辊压力的大小所决定的。所以在出现划伤后, 要根据以上实际情况来决定是换辊, 还是进行修磨和调整。

( 4) 上下辊不吻合　在封闭孔型中, 上下平辊的孔型不吻合时, 就容易使管坯的两侧边缘产生压痕性的划伤。造成不吻合的原因主要有两个方面:

一是上辊严重的压偏, 如图15( a) ;

二是上下辊孔型中的一个孔型中心已经偏移, 如图15( b) 。

一般孔型中心偏移后, 划伤比较严重。根据划伤的表现找出原因后, 进行孔型校正或调下压力即可。

( 5) 轴承损坏　下辊的轴承损坏后, 孔型的中心位置就遭到破坏, 这时孔型的R 圆角在磨锐后, 就会对管坯表面造成一定的划伤, 随着轴承损坏程度的加重和上辊压力的加大, 划伤就越严重。